近期，網(wǎng)上青島一家客戶：要求破碎機節(jié)能，提高工作效率并延長破碎機的使用壽命。
分析：破碎機主要依靠沖擊能完成物料的破碎。破碎機工作時，電機驅動轉子高速旋轉，物料進入破碎機腔。高速旋轉錘會撞擊，剪切和撕裂物料，導致物料破裂。原來的控制系統(tǒng)采用直接啟動或Y / D啟動，工頻運行，啟動脈沖電流大，容易引起電網(wǎng)波動，同時引起較大的機械沖擊和磨損，從而大大降低了電機的使用壽命和維護人員的工作量，更是直接影響了生產(chǎn)效率。低壓啟動轉矩小，機械特性較軟，負載能力較差，特別是負載變化時，調速性能較差。
針對上述問題，奧卓科技技術人員對原始系統(tǒng)進行了變頻和調速控制轉換。奧卓爾變頻器調速實現(xiàn)了電動機的軟啟動和軟停止，連續(xù)平穩(wěn)的調速降低了功耗，節(jié)省了電能。
變頻控制功能
1.實現(xiàn)了變頻器低壓軟啟動和軟停止，使運行更加穩(wěn)定，機械沖擊小，降低了維護成本。
2.起動和加速時的沖擊電流較小。加速時最大起動電流不超過額定電流的1.3倍。低速沖擊小穩(wěn)定上升，大大降低了對電網(wǎng)的影響。
3.扭矩補償符合規(guī)格要求，重型車輛也可以正常啟動。
4.在低速段，節(jié)能效果顯著。
5.安全保護功能齊全。除具有過壓、欠壓、過載、過熱、短路等自我保護功能外，它還具有用于外圍控制的互鎖保護。
確定計劃
奧卓爾 QD800變頻器低頻轉矩大，過流能力強；DSP芯片控制提高了變頻器的高速計算能力，更精確的控制，更豐富的功能以及緊湊的結構；電機控制的外圍電路很簡單。
破碎機的負載變化很大，需要較大的啟動扭矩。因此，根據(jù)電動機的容量和負載要求，逆變器有時比電動機高一個功率。為了防止逆變器發(fā)生故障時生產(chǎn)的延遲，并確保生產(chǎn)的連續(xù)性，采用原始系統(tǒng)和變頻器共存的方式，將原始系統(tǒng)用作變頻器的備用，并且將當變頻器發(fā)生故障或進行大修時投入生產(chǎn)，以確保生產(chǎn)的連續(xù)性而不延遲生產(chǎn)。
使用控制系統(tǒng)和變頻器控制破碎機的啟動、停止、加速和減速，并使用變頻器根據(jù)不同的負載材料調節(jié)頻率，從而可以有效，準確地控制電動機的轉速。它可以配備遠程鍵盤或延長線，以根據(jù)需要顯示其工作頻率，速度和其他信息。
破碎機變頻改造后達到的效果：
1、節(jié)省能源
與傳統(tǒng)控制的破碎機相比，可以看到變頻器控制的破碎機的節(jié)能效果。根據(jù)壓碎的物料調節(jié)電動機速度是一種經(jīng)濟的運行狀態(tài)。
2、提高粉碎效果
變頻控制系統(tǒng)具有精確的速度控制能力，以使電動機的輸出與負載相匹配。用戶可以根據(jù)材料和所需的排放粒度調整合適的速度。破碎機輸出轉矩的變頻控制隨負荷的變化而變化，有效地改善了工作條件的質量。
3、延長破碎機的使用壽命
變頻器可以有效地將啟動電流的峰值降低到最小。
